يُستخدم فيلم EVA (أسيتات فينيل الإيثيلين) بشكل شائع في تطبيقات تصفيح الزجاج نظرًا لخصائصه ومزاياه المميزة. ويعتبر التصاقه بالأسطح الزجاجية عاملاً حاسماً في تطبيقه، ويتم استخدام عدة طرق لقياس وتحسين هذا الالتصاق.
أحد الاختبارات الشائعة لقياس التصاق EVA هو اختبار التقشير. في هذا الاختبار، يتم تصنيع الصفائح من زجاج EVA وطبقة خلفية تضيف الصلابة إلى الاختبار. يتم تثبيت الزجاج في الجزء السفلي من معدات الاختبار، ويتكون ذراع التقشير من EVA واللوحة الخلفية. للحصول على نوعية جيدة، يجب الحصول على قيم EVA تزيد عن 80 نيوتن/سم، ولكن عادةً يمكن رؤية قيم التقشير التي تزيد عن 100 نيوتن/سم. تقييم الالتصاق الآخر في صناعة الزجاج الرقائقي هو اختبار بوميل. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض درجة حرارة التزجج لمادة EVA، فإن اختبار Pummel الكلاسيكي عند -18 درجة مئوية يمكن أن يعطي نتيجة مشوهة. لذلك، يمكن إجراء اختبار الضربة على إيفا عند درجة حرارة -18 درجة مئوية، ولكن عادةً، في حالة عدم حدوث مشكلات كبيرة، ستكون القيم دائمًا عالية جدًا حيث يتم دفع شظايا الزجاج في إيفا الناعمة جدًا. يتم تحقيق التصاق EVA بالأسطح الزجاجية من خلال معزز التصاق سيلاني العضو المضاف إلى البوليمر. يتفاعل جانب السيلان من عامل الاقتران مع مجموعات السيلانول الموجودة على السطح الزجاجي، مما يؤدي إلى إطلاق الكحوليات. هذه الرابطة هي رابطة تساهمية، وبالتالي لا رجعة فيها. وهذا فرق كبير مع نظام PVB، وهو حساس للماء وقابل للعكس. يتم إنتاج مادة EVA جافة قدر الإمكان لتجنب التفاعل مع الرطوبة قبل أن تتفاعل مع السطح الزجاجي. بعد المعالجة، يصبح الترابط بين الزجاج وEVA لا رجعة فيه. مادة EVA، وهي مادة بولي أوليفين، لا تمتص الماء بسهولة مثل PVB، وعندما تفعل ذلك، يكون الترابط اللاصق بين السطح الزجاجي والطبقة البينية أكثر مقاومة. معالجة EVA واضحة تمامًا. غالبًا ما يتم تصفيحه باستخدام أفران الأكياس المفرغة، حيث يتم إدخال التجميع في كيس مفرغ وإغلاقه. ثم يتم نقل كيس الفراغ إلى الفرن. نظرًا لسهولة إزالة الهواء والتدفق العالي، فإن EVA متسامح تمامًا مع معلمات التصفيح.
باختصار، تتمتع EVA بخصائص مميزة مقارنةً بـ PVB. نظام الالتصاق الخاص به لا رجعة فيه وليس حساسًا للرطوبة، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات، وخاصة التطبيقات الزخرفية والجمالية حيث يرغب المرء في تغليف جميع أنواع الإدخالات في صفائح.