Para abordar los problemas de calidad en la producción de vidrio laminado con EVA
Optimice los parámetros de laminación: los parámetros de laminación para los laminados de EVA se pueden ajustar de manera experimental, especialmente cuando se agregan insertos en el laminado. Las condiciones de temperatura, tiempo y vacío durante el proceso de laminación deben ajustarse según el caso específico, como el sistema de curado, la complejidad del laminado y el tamaño del laminado. Asegure el curado adecuado de EVA: es esencial asegurarse de que la capa intermedia de EVA se cure correctamente durante el proceso de laminación. Si el EVA sigue siendo muy flexible o se adhiere fácilmente a la superficie durante el recorte de bordes, indica que el EVA no se curó correctamente. Se debe prestar más atención a optimizar el proceso en tales casos. Evite el desgomado: El desgomado es un problema común en la producción de vidrio laminado con EVA. Puede ocurrir cuando la temperatura de calentamiento no es lo suficientemente alta o el tiempo de mantenimiento no es lo suficientemente largo para que la película de EVA se derrita y reaccione por completo. Aumentar la temperatura de calentamiento o el tiempo de mantenimiento puede ayudar a prevenir el desgomado. También es importante utilizar la película EVA dentro de su vida útil y garantizar la calidad de la película EVA. Asegure un enfriamiento adecuado del vidrio laminado: Enfriar el vidrio laminado demasiado rápido puede provocar problemas de calidad. Se recomienda evitar abrir la puerta del horno para facilitar el enfriamiento hasta que la temperatura del vidrio laminado sea inferior a 75 grados centígrados. Además, es importante evitar que el vidrio laminado caliente toque el agua fría. La colocación de bloques de madera entre los vidrios laminados puede ayudar a garantizar un enfriamiento bien proporcionado. Recorte y posprocesamiento: el recorte de EVA se puede realizar con un cuchillo calentado, lo que puede facilitar el trabajo del operador. Sin embargo, es importante asegurarse de que el EVA esté correctamente curado y no demasiado blando durante el recorte de bordes. Los derrames de EVA de los bordes se pueden eliminar recortando, y cualquier tira de EVA que se pegue en la superficie exterior del panel de vidrio se puede eliminar con isopropanol o acetona. La limpieza regular del equipo también es importante para evitar la contaminación. Considere las ventajas y desventajas de EVA en comparación con PVB: EVA y PVB son dos materiales de capa intermedia comúnmente utilizados para vidrio laminado. EVA tiene ventajas como una menor tasa de transmisión de vapor de agua, menor absorción de agua y menor costo en comparación con PVB. Sin embargo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación y las propiedades del material de la capa intermedia al elegir entre EVA y PVB. Realice una evaluación de la adhesión: la evaluación de la adhesión es un aspecto importante del control de calidad en la producción de vidrio laminado. La prueba Pummel se usa comúnmente para evaluar la adhesión en la industria del vidrio laminado. Sin embargo, las condiciones de prueba deben ajustarse para los laminados de EVA, ya que la prueba clásica Pummel a -18 °C puede no dar resultados precisos. Se puede considerar el enfriamiento del laminado a temperaturas más bajas para obtener resultados comparables.
Estos pasos deberían ayudar a abordar algunos de los problemas de calidad en la producción de vidrio laminado con EVA. Es importante tener en cuenta que los parámetros y técnicas específicos pueden variar según el equipo y los materiales utilizados, por lo que se recomienda consultar las pautas del fabricante y realizar pruebas y optimizaciones exhaustivas para cada caso específico.