Pour résoudre les problèmes de qualité dans la production de verre feuilleté avec EVA, nous pouvons envisager les étapes suivantes :
Optimiser les paramètres de stratification : Les paramètres de stratification des stratifiés EVA peuvent être affinés de manière expérimentale, en particulier lorsque des inserts sont ajoutés dans le stratifié. Les conditions de température, de temps et de vide pendant le processus de stratification doivent être ajustées en fonction du cas spécifique, comme le système de durcissement, la complexité du stratifié et la taille du stratifié. Assurer le bon durcissement de l'EVA : Il est essentiel de s'assurer que l'intercalaire EVA est correctement durci pendant le processus de stratification. Si l'EVA est encore très flexible ou adhère facilement à la surface lors de la coupe des bords, cela indique que l'EVA n'a pas été correctement polymérisé. Une plus grande attention devrait être consacrée à l'optimisation du processus dans de tels cas. Empêcher le dégommage : Le dégommage est un problème courant dans la production de verre feuilleté avec EVA. Cela peut se produire lorsque la température de chauffage n'est pas assez élevée ou que le temps de maintien n'est pas assez long pour que le film EVA fonde et réagisse complètement. Augmenter la température de chauffage ou le temps de conservation peut aider à prévenir le dégommage. Il est également important d'utiliser le film EVA pendant sa durée de conservation et d'assurer la qualité du film EVA. Assurer un bon refroidissement du verre feuilleté : Un refroidissement trop rapide du verre feuilleté peut entraîner des problèmes de qualité. Il est recommandé d'éviter d'ouvrir la porte du four pour aider au refroidissement jusqu'à ce que la température du verre feuilleté soit inférieure à 75 degrés Celsius. De plus, il est important d'éviter que le verre feuilleté chaud ne touche l'eau froide. Placer des blocs de bois entre les verres feuilletés peut aider à assurer un refroidissement bien proportionné. Découpe et post-traitement : la découpe de l'EVA peut être effectuée à l'aide d'un couteau chauffant, ce qui peut faciliter le travail de l'opérateur. Cependant, il est important de s'assurer que l'EVA est correctement durci et pas trop mou lors de la coupe des bords. Les déversements d'EVA sur les bords peuvent être éliminés par rognage, et toutes les bandes collantes d'EVA sur la surface extérieure de la vitre peuvent être éliminées à l'aide d'isopropanol ou d'acétone. Le nettoyage régulier de l'équipement est également important pour prévenir la contamination. Considérez les avantages et les inconvénients de l'EVA par rapport au PVB : L'EVA et le PVB sont deux matériaux intercalaires couramment utilisés pour le verre feuilleté. L'EVA présente des avantages tels qu'un taux de transmission de vapeur d'eau inférieur, une absorption d'eau inférieure et un coût inférieur par rapport au PVB. Cependant, il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application et les propriétés du matériau intercalaire lors du choix entre EVA et PVB. Effectuer une évaluation de l'adhérence : l'évaluation de l'adhérence est un aspect important du contrôle de la qualité dans la production de verre feuilleté. Le test Pummel est couramment utilisé pour évaluer l'adhérence dans l'industrie du verre feuilleté. Cependant, les conditions de test doivent être ajustées pour les stratifiés EVA, car le test Pummel classique à -18°C peut ne pas donner de résultats précis. Le refroidissement du stratifié à des températures plus basses peut être envisagé pour obtenir des résultats comparables.
Ces étapes devraient aider à résoudre certains des problèmes de qualité dans la production de verre feuilleté avec EVA. Il est important de noter que les paramètres et techniques spécifiques peuvent varier en fonction de l'équipement et des matériaux utilisés, il est donc recommandé de consulter les directives du fabricant et d'effectuer des tests et une optimisation approfondis pour chaque cas spécifique.