Aby rozwiązać problemy z jakością w produkcji szkła laminowanego z EVA, możemy rozważyć następujące kroki:
Zoptymalizuj parametry laminowania: Parametry laminowania laminatów EVA można precyzyjnie dostroić w sposób eksperymentalny, zwłaszcza po dodaniu wkładek do laminatu. Temperatura, czas i warunki próżni podczas procesu laminowania powinny być dostosowane w zależności od konkretnego przypadku, takiego jak system utwardzania, złożoność laminatu i rozmiar laminatu. Zapewnij odpowiednie utwardzenie EVA: Należy upewnić się, że warstwa pośrednia EVA jest odpowiednio utwardzona podczas procesu laminowania. Jeśli EVA jest nadal bardzo elastyczna lub łatwo przykleja się do powierzchni podczas przycinania krawędzi, oznacza to, że EVA nie została odpowiednio utwardzona. W takich przypadkach należy poświęcić więcej uwagi optymalizacji procesu. Zapobieganie odśluzowywaniu: Odśluzowywanie jest powszechnym problemem w produkcji szkła laminowanego z EVA. Może się to zdarzyć, gdy temperatura ogrzewania nie jest wystarczająco wysoka lub czas przetrzymywania nie jest wystarczająco długi, aby folia EVA stopiła się i całkowicie przereagowała. Zwiększenie temperatury ogrzewania lub czasu przechowywania może pomóc w zapobieganiu odśluzowywaniu. Ważne jest również stosowanie folii EVA w okresie jej przydatności do spożycia i zapewnienie jakości folii EVA. Zapewnij odpowiednie chłodzenie szkła laminowanego: Zbyt szybkie chłodzenie szkła laminowanego może prowadzić do problemów z jakością. Zaleca się unikanie otwierania drzwi piekarnika w celu schłodzenia, dopóki temperatura laminowanego szkła nie spadnie poniżej 75 stopni Celsjusza. Ponadto ważne jest, aby unikać kontaktu gorącego szkła laminowanego z zimną wodą. Umieszczenie drewnianych klocków między laminowanymi szklankami może pomóc w zapewnieniu odpowiedniego chłodzenia. Przycinanie i obróbka końcowa: Przycinanie EVA można wykonać za pomocą podgrzewanego noża, co może ułatwić pracę operatora. Jednak ważne jest, aby podczas przycinania krawędzi EVA była odpowiednio utwardzona i nie była zbyt miękka. Wycieki EVA z krawędzi można usunąć poprzez przycięcie, a wszelkie przywierające paski EVA na zewnętrznej powierzchni szyby można usunąć za pomocą izopropanolu lub acetonu. Regularne czyszczenie sprzętu jest również ważne, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Rozważ zalety i wady EVA w porównaniu z PVB: EVA i PVB to dwa powszechnie stosowane materiały międzywarstwowe do szkła laminowanego. EVA ma zalety, takie jak niższa szybkość przepuszczania pary wodnej, mniejsza absorpcja wody i niższy koszt w porównaniu z PVB. Jednak ważne jest, aby przy wyborze między EVA a PVB wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji i właściwości materiału międzywarstwowego. Wykonaj ocenę przyczepności: Ocena przyczepności jest ważnym aspektem kontroli jakości w produkcji szkła laminowanego. Test Pummela jest powszechnie stosowany do oceny przyczepności w przemyśle szkła laminowanego. Jednak warunki testu muszą być dostosowane do laminatów EVA, ponieważ klasyczny test Pummela w temperaturze -18°C może nie dać dokładnych wyników. W celu uzyskania porównywalnych wyników można rozważyć schłodzenie laminatu w niższych temperaturach.
Te kroki powinny pomóc rozwiązać niektóre problemy z jakością w produkcji szkła laminowanego z EVA. Należy zauważyć, że określone parametry i techniki mogą się różnić w zależności od używanego sprzętu i materiałów, dlatego zaleca się zapoznanie się z wytycznymi producenta i przeprowadzenie dokładnych testów i optymalizacji dla każdego konkretnego przypadku.